塑料射出模具專用模具溫度控制機又名注塑模溫機，可以采用導熱油或水為載熱循環介質。 以水為導熱媒介的模具溫度控制機的最高溫度可以達到180℃，其控溫范圍已遠遠超于水沸點，可叫做超高溫水溫機，設備具有熱傳導性好、無污染、水資源易取得、安全可靠、降低成本等優勢。
塑料射出專用模具溫度控制機運行原理
機組通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機組內的加熱器及冷卻器可精確調節水或熱媒油之溫度達到產品成型所必要的最佳溫度，并用泵浦將傳熱介質送入模具流道，迅速調整模具溫度，以提高成型效率，縮短產品的成型時間。
塑料射出專用模具溫度控制機的作用
模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用，模具溫度會影響表面質量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點會降低注塑中模具內工件的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，提高工件的表面光潔度。
塑料產品在成型過程中會見到一些縮水、氣泡、銀紋、變形、龜裂、表面不光滑等缺陷，構成這些不良征象的最主要緣由就是產品在未成型前模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品有效成型的溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求比較高，注塑機自身的熱量無法滿足其成型過程中所必要的最佳溫度，而注塑模溫機能迅速提升模具溫度并能夠按所需要的溫度自動調節，模具溫度的穩定性可大大減少產品的不良率。
注塑用模具溫度控制機的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，衡量控制模具溫度的主要指標一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度，以上兩點能確保穩定，就能夠把循環時間最優化，注塑件就能有穩定的高質量。
模具溫度控制機特點
管路防爆裝置
回水溫度顯示
開機自動排氣功能
加熱功率切換功能
隔離式電器控制箱，延長電器使用年限
熱水BY-PASS 卸壓回路
水泵馬力和加熱功率可以定做
電器采用OMRON，FUJI，TE，LG，MOELLER，ABB 品牌元器件
不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢
溫度精確的控制在±1°C以內
控制方式：采用進口為電腦或PLC控制
安全保護完善，故障顯示，維修，保養無需專業人員
選購功能
吹氣回水功能
即時冷卻關機功能
多點溫度控制機組功能
RS 485通訊功能，實現自動化管理
安全保護功能
溫度異常保護功能
電源欠逆相保護功能
電路短路保護功能
泵浦過載保護功能
異常加熱保護功能
管道堵塞保護功能
壓力異常停止加熱保護
自動排氣保護
模具溫度控制機的選型計算
A. 加熱功率計算
公式： KW=W×△t×C/860×T
W=模具重量 KG
△t=模具所需溫度—模具初始溫度
C=比熱 油（0.7～0.8），鋼（0.11），塑料（0.45～0.55），水（1.0）
T=加熱至模具所需溫度的時間（小時）
B. 求泵的大小
需要了解所需泵蒲流量及壓力（揚程）
P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×a(傳熱媒體比重，水=1.0，油0.7～0.8)
L（媒體所需流量L/min）=Q(模具所需熱量Kcal/H) / C(媒體比熱水=1，油=0.45)×△t（循環媒體進出模具的溫差）× a × 60
